ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสมัยใหม่เป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลีเมอร์- การออกแบบโครงสร้างส่งผลโดยตรงต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และการควบคุมต้นทุน การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมไม่เพียงแต่รับประกันความเป็นไปได้ในการฉีดขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์อีกด้วย
การออกแบบโครงสร้างชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปจัดลำดับความสำคัญของความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอสามารถนำไปสู่การหดตัวของระบบทำความเย็นที่ไม่สอดคล้องกัน ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การบิดงอและรอยยุบ โดยทั่วไปแนะนำให้รักษาความหนาของผนังให้อยู่ในช่วง 0.5-4 มม. และเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความเค้นผ่านการเปลี่ยนหรือซี่โครงทีละน้อย การวางตำแหน่งซี่โครงที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับชิ้นส่วนได้อย่างมาก ในขณะที่หลีกเลี่ยงการหดตัวที่เกิดจากความหนาเฉพาะจุด
มุมร่างแม่พิมพ์เป็นตัวแปรสำคัญในโครงสร้างชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเปิดแม่พิมพ์และความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ แนะนำให้ใช้มุมร่าง 0.5 องศา -1.5 องศาสำหรับพื้นผิวภายนอก ในขณะที่แนะนำให้ใช้มุมร่างที่ใหญ่กว่า (โดยทั่วไปมากกว่าหรือเท่ากับ 2 องศา ) สำหรับพื้นผิวภายในเพื่อให้แน่ใจว่าการถอดแม่พิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่น นอกจากนี้ มุมโค้งมนยังสามารถลดความเข้มข้นของความเครียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ แนะนำให้ใช้รัศมีอย่างน้อย 0.3 มม. สำหรับมุม
เค้าโครงโครงสร้างของประตูและระบบระบายอากาศก็มีความสำคัญเช่นกัน ขนาดของรางหลัก รางราง และประตูต้องได้รับการปรับตามการไหลของวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงการบรรจุน้อยเกินไปและข้อบกพร่องฉับพลัน โดยทั่วไปความลึกของร่องระบายอากาศจะถูกควบคุมระหว่าง 0.02 ถึง 0.05 มม. เพื่อป้องกันการกักเก็บอากาศซึ่งอาจนำไปสู่การลุกไหม้หรือขาดแคลนวัสดุได้
ในการปฏิบัติงานทางวิศวกรรม โครงสร้างของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปจะต้องคำนึงถึงข้อกำหนดในการประกอบด้วย เช่น การออกแบบตัวยึดก่อน{0}}แบบฝัง เม็ดมีดแบบเกลียว และโครงสร้างเชื่อมต่ออื่นๆ การวิเคราะห์การจำลอง CAE สามารถตรวจสอบความสามารถในการขึ้นรูปของโครงสร้างได้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยลดต้นทุนการทดลองแม่พิมพ์ กล่าวโดยสรุป การออกแบบโครงสร้างชิ้นส่วนด้วยการฉีดขึ้นรูปทางวิทยาศาสตร์เป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความสมดุลระหว่างฟังก์ชัน ต้นทุน และกระบวนการผลิต
